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元件组合装置：井口装置和采油树、节流压井管汇，分为A、B级； 压力管道元件制造许可项目中有5个项目采用型式试验方式进行许可，级别为AX级。密封件，腐蚀压力管道用管子、管件、阀门、法兰(涂敷防腐层、内衬防腐蚀材料、内搪玻璃等)，低温绝热管、直埋夹套管，压力管道制管专用钢板，聚乙烯混配料的制造许可采用型式试验的方式。

它是由于个层金属周向流动速度不一致所造成的。周向剪切变形是造成毛管纵裂、折叠和分层的主要原因之一。在穿孔准备区实心坯轧制阶段，周向剪切变形主要发生在金属的表层，而且表层金属在周向流动方向和轧辊的旋转方向是一致的，它使金属发生了弯曲。当金属进入穿孔区后毛管的内外层金属均发生很大的周向剪切变形。

当弯曲度很大时，会造成钢管在运输上的困难，在矫直时钢管会会产生很大的矫直应力。会严重降低钢管的抗挤毁性能和耐腐蚀性能等。更有甚者，钢管在矫直过程中发生矫裂或者矫断。钢管的表面裂纹在钢管的热处理过程中，过大的温度应力会使钢管产生表面裂纹。钢管表面裂纹主要是因加热速度或冷却速度过快而造成。

两辊斜轧穿孔变形区分为穿孔准备区、穿孔区、辗轧区、归圆区四个变形区。其中穿孔区是管坯变形量大并且变形为剧烈的区域，故容易导致穿孔毛管产生内部质量缺陷。辗轧区由于顶头的母线和轧辊的出口母线互相平行，管壁在此段不会再减薄。但是管壁在此区经过碾轧之后存在增厚现象，此区的金属变形有利于提高毛管的壁厚精度和表面质量。

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并且随着毛管管壁变形程度的增大，金属的弯曲程度也增大，金属纤维的弯曲程度也增大。扭转变形：因为变形区各个界面的角速度不一致，管坯与轧辊之间运动速度不协调、变形互相矛盾引起的。扭转变形在穿孔区表现得为明显。管坯斜轧穿孔时孔腔形成机理：会形成大量的内折叠，导致废品。一般认为穿孔时管坯的中心存在微小的疏松可以减少穿孔过程的能量消耗和顶头消耗。

魏氏组织是一种过热组织。对钢管的综合性能有不良影响（该组织在高温持久性能方面比较优异），会使钢管常温强度降低、脆性增加。较轻的魏氏组织可以采用适当温度的正火来消除，而程度较重的魏氏组织可以用二次正火来消除。次正火温度较高，第二次正火温度较低。同时还起到细化晶粒的作用。过冷奥氏体转变曲线和过冷奥氏体连续冷却转变曲线是制定热处理冷却速度的重要依据。

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